1. Què és el teixit no teixit?
La primera definició escrita de teixits no teixits va ser de la American Society for Testing and Materials el 1962, que els va definir com a "teixits tèxtils fets de web o web de fibra de fibra que mantenen els adhesius". Actualment, Inda, l’associació de la indústria dels teixits no teixits, defineix un no teixit com a "fulls o estructures web unides juntes enredar fibra o filaments (i per perforació de pel·lícules) mecànicament, tèrmicament o químicament. Són fulls planes i porosos que es fabriquen directament de fibres separades o de plàstic molens o pel·lícules de plàstic. No es fan teixint o teixint o no requereixen la conversió de les fibres a Yarn.
2. Com es pot saber si un teixit no és teixit?
Tot i que la majoria de la gent no s’adona, els teixits no teixits han proporcionat a les persones una àmplia gamma de beneficis i comoditats. De fet, ha aconseguit revolucionar moltes indústries que hi ha, principalment permetent -los fabricar centenars, si no milers de productes que d’una altra manera serien massa costosos o massa difícils de fer. Només mitjançant la paraula no teixida, ja sabeu que un teixit no teixit no és un teixit teixit.
Un dels teixits més habituals de teixits és fabricat per teixir. Si agafeu un producte elaborat, notareu que és fort i durador i, en la majoria dels casos, serà força no flexible i robust.
El teixit de punt es fa mitjançant un procés de teixit. Els teixits són increïblement extensos, cosa que significa que podríeu moure’ls en ambdues direccions i aquesta flexibilitat permet que el material s’ajusti estretament al cos, per tant, serà còmode portar -lo. Tot i això, per això, podria perdre la seva forma fàcilment.
Els teixits no teixits són més lleugers i més febles que els teixits o teixits. No tenen gaire memòria (per exemple, si doblegueu el colze, el teixit conservarà aquesta posició i deixarà un pucker al teixit) o el blanqueig de la durabilitat, fent -los inadequats en aplicacions de roba duradores.
3. El cotó és un teixit no teixit?
El teixit de cotó no teixit és àmpliament conegut com un ingredient clau no teixit, però les seves propietats la fan ideal per a una gamma de productes no teixits. Cotton ofereix una creixent preocupació sobre l’impacte ambiental de les fibres sintètiques, ofereix una alternativa rusable, compostable i còmoda a les fibres creades per l’home. L’absorbència innata i les característiques hipoal·lergèniques del cotó la converteixen en una alternativa eficaç i còmoda.
El cotó és per la seva naturalesa una fibra de rendiment. La seva estructura permet capacitats d’absorció i alliberament superiors, convertint -lo en un sistema de lliurament viable per a netejadors, hidratants o formulacions eficaces que es troben en productes per a nadons, cures personals i higiene. Un altre atribut únic de cotó és la seva resistència humida superior. El cotó és naturalment més fort quan el préstec sec que els préstecs seques milloraven la resistència a la llàgrima a totes les tovalloletes humides, fins i tot aquelles que s’utilitzen per a treballs de neteja de la llar durs. Aquest tret fa que el cotó sigui un component ideal per a qualsevol producte no teixit que requereixi exposició a l’aigua o a altres líquids.
4. Quins són els exemples de teixits no teixits?
Segons diferents processos de producció, els teixits no teixits es poden dividir en les categories següents.
Airiraid Non teixits
En comparació amb altres tecnologies no teixides, AIRAIDS té la capacitat única de fibres curtes, ja sigui fibres de polpa 100% o barreges de polpa i fibres sintètiques de drecera, per formar una web homogènia i contínua. També és possible barrejar en pols o fibres superabsorbents, creant webs altament absorbents.
Aire mitjançant unió (enllaç tèrmic)
L’enllaç de l’aire és un tipus d’enllaç tèrmic que implica l’aplicació d’aire escalfat a la superfície del teixit no teixit. Durant el procés d’enllaç de l’aire, l’aire escalfat flueix a través de forats en un plen per sobre del material no teixit. A diferència dels forns calents, que empenyen l’aire a través del material, el procés d’aire a través d’utilitzar la pressió negativa de la succió per tirar l’aire a través d’un davantal transportador obert que sosté no teixit a mesura que es dibuixa a través del forn.
Fosa
Els no teixits no es produeixen extrusos de fibres de polímer foses a través d’una xarxa de gir o matriu que consisteix en fins a 40 forats per polzada per formar fibres fines llargues que s’estenen i es refreden passant l’aire calent per sobre de les fibres a mesura que cauen de la matriu. La web resultant es recopila en rotllos i posteriorment es converteix en productes acabats.
Spunlace (hidrotenglement)
Es tracta d’un procés d’enllaç per a les xarxes fibroses humides o seques elaborades per cartes, airraying o amb la datació humida, el teixit enllaçat resultant no és teixit. Aquest procés utilitza avions d’aigua de gran pressió que penetren a la web, colpejaven la cinta transportadora i reboten fent que les fibres s’enredessin. (És possible que necessiteu informació sobre el fabricant de teixits de spunlace no teixit)
Spunlaid (Spunbond)
Els no teixits es fan en un procés continu. Les fibres es giren i després es dispersen directament en una xarxa per deflectors o es poden dirigir amb corrents d'aire. Aquesta tècnica comporta velocitats de cinturó més ràpides i costos més barats. Els spunbonds de polipropilè corren més ràpidament i a temperatures més baixes que els Spunbonds de PET, principalment a causa de la diferència de punts de fusió.
Spunmelt/sms
Spunbond s'ha combinat amb els no teixits de fusió, conformant-los en un producte en capes anomenat SMS (Spun-Melt-Spun). Els no teixits de fusió tenen diàmetres de fibra extremadament fina, però no són teixits forts. Els teixits SMS, elaborats completament per PP, són prou repetits i són prou fins per servir de teixits d’un sol ús. Sovint s’utilitza com a suports de filtre, podent capturar partícules molt fines. Spunlaid està unit per resina o tèrmicament.
Humida
En el procés WETLAID, les fibres bàsiques de fins a 12 mm de longitud de fibra, molt sovint barrejades amb viscosa o polpa de fusta, es suspenen en aigua, utilitzant dipòsits grans. Després, la fibra d’aigua o la dispersió d’aigua es bombeja i es diposita contínuament sobre un filferro. L’aigua és xuclada, filtrada i reciclada.
