1. Spunlace no teixit
S'utilitza àmpliament la spunlace no teixida. Tanmateix, coneixeu el procés de producció de spunlace no teixit? El spunlace no teixit està compost per múltiples capes de fibres i conté una àmplia gamma de fibres.
Les principals matèries primeres de la spunlace no teixida:
(1) Fibres naturals: cotó, llana, lli, seda;
(2) fibres convencionals: fibra de viscosa, fibra de polièster, fibra d'acetat, fibra de polipropilè, fibra de poliamida;
(3) Fibres diferenciades: fibres ultrafines, fibres en forma especial, fibres de punt de fusió baixos, fibres altes de crim, fibres antistàtiques;
(4) Fibres de gran funcionament: fibra de poliamida aromàtica, fibra de carboni, fibra metàl·lica.
2. Procés de producció de Spunlace Non teixit
(1) Pre-Humidificació
La xarxa de fibra formada s’envia a la màquina Spunlace per reforçar-se i el primer pas és la prehumidificació. L’objectiu de la prehumidificació és compactar la xarxa de fibra esponjosa i eliminar l’aire de manera que la xarxa de fibra pugui absorbir efectivament l’energia del raig d’aigua després d’entrar a la zona de Spunlace per millorar l’efecte de l’enredament de fibres.
(2) Spunlace
La xarxa de fibra de pre-humidificació entra a la zona de Spunlace i els forats de polvorització de la placa de raig d’aigua del cap de spunlace expulsen diversos dolls d’aigua fina verticalment cap a la xarxa de fibra. El raig d’aigua desplaça part de les fibres superficials a la xarxa, incloent un moviment vertical cap al costat oposat de la xarxa de fibra. Quan el raig d’aigua penetra a la xarxa de fibra, està delimitada per la cortina neta o el tambor giratori, i s’escamparà al costat oposat de la xarxa de fibra en diferents direccions. Sota els efectes dobles de l’impacte directe del raig d’aigua i el flux d’aigua de rebot, les fibres de la xarxa de fibres són desplaçades, intercalades, enredades i bloquejades, formant infinitat d’enregistrament flexibles per reforçar la xarxa de fibra. A més, els mètodes de reforç de Spunlace inclouen principalment un reforç de gota de gota de gota, el reforç de gota de tambor giratori i el tambor rotatiu combinat amb un reforç pla de gota.
(3) deshidratació
L’objectiu de la deshidratació és eliminar l’aigua retinguda a la xarxa de fibra a temps, per no afectar l’efecte d’enregistrament de la spunlaced no teixida durant la producció de la propera spunlace. Quan hi ha una gran quantitat d’aigua retinguda a la xarxa de fibra, es dispersa l’energia del raig d’aigua, cosa que no és propici per a l’enredament de fibres. Un cop acabat el procés de spunlace, reduir la humitat a la xarxa de fibres també és beneficiós per reduir el consum d’energia d’assecat.
(4) Tractament i reciclatge de l'aigua
Si els anions o els cations sals inorgàniques es dissolen en aigua, tindran un impacte en el procés de producció de la spunlace no teixida. Els ions de calci i magnesi poden produir fàcilment la molèstia en canonades i equips. A més, els plasmes ferrosos, de manganès i de coure poden generar fàcilment substàncies de colors. Per tant, per a la producció de materials sanitaris blancs, és important controlar estrictament el seu contingut. Si hi ha més ions de clorur, és fàcil provocar corrosió dels equips.
