Què és el procés de fabricació de teixits no teixits?
Formació web
La formació de teixits no teixits és el primer pas del procés de producció, que es refereix a la formació de xarxes de fibra per mitjans mecànics o químics a partir de fibres o materials en pols. Els mètodes comuns inclouen la formació d'aire calent, la formació d'acupuntura, la formació de spunlace i la filatura.
Enllaç web
L'enllaç web es refereix a la combinació de fibres o materials per formar un teixit no teixit amb una certa resistència. Els mètodes comuns inclouen l'enllaç tèrmic, l'enllaç químic i l'enllaç per pressió.
Tractament d'acabat
Després d'unir el teixit no teixit, per adaptar-se a la seva aplicació en diferents camps, s'ha de realitzar un tractament d'acabat per donar-li diverses propietats, com ara: hidròfil, repel·lent a l'aigua, retardant de flama, antibacterià, desodorant, antienvelliment. , antilliscant, etc. L'acabat inclou el relleu, la impressió, la laminació, el recobriment i altres mètodes.
Convertint
Després dels passos anteriors, el teixit no teixit es pot tallar o convertir en els productes necessaris, com ara la capa superficial dels coixinets sanitaris, la capa superficial dels bolquers, les bosses no teixides, la capa superficial de les màscares, etc.
Els teixits no teixits s'utilitzen en una gran varietat d'aplicacions, les següents són algunes de les més comunes:
Subministraments mèdics: bates quirúrgiques, gorres quirúrgiques, màscares, draps esterilitzadors, etc.
Articles per a la llar: paper pintat, cortines, llençols, cobertes de gespa, catifes, draps de finestres, tovalloletes de cuina, etc.
Subministraments industrials: materials de filtre, materials d'aïllament tèrmic, materials impermeables de construcció, materials d'interior d'automòbils, materials d'embalatge, etc.
Subministraments agrícoles: pel·lícula agrícola, bosses de fruites, drap d'unió d'agents de prevenció de malalties, xarxa de para-sol per a plantes, drap de cobertura d'hivernacle, etc.
Productes de protecció del medi ambient: bosses d'escombraries, bosses de compres mediambientals, carmanyoles d'un sol ús, etc.
Tèxtils: roba interior, sabates, guants, barrets, roba, etc.
Mètode Spunbond de producció de teixits no teixits
Els teixits no teixits filats es formen col·locant els filaments en una xarxa després que el polímer s'hagi extruït i estirat per formar un filament continu, i després s'uneixen per si mateixos, s'uneixen tèrmicament, s'uneixen químicament o es reforçen mecànicament per convertir la tela en un tela no teixida. Aquest procés pot utilitzar diferents materials de fibra per produir teixits no teixits amb diferents propietats, com ara polipropilè, polièster, etc. El procés de producció de teixits no teixits spunbond inclou principalment els passos següents:
1. Selecció de fibres i pretractament: La selecció de fibres és molt important, i s'han de seleccionar diferents materials segons diferents usos i requisits. En el pretractament, les fibres es netegen, s'assequen, etc.
2. Filatura de fibres: Les fibres són filades per una màquina tèxtil per formar una xarxa de fibra.
3. Tractament d'unió: la xarxa de fibra s'uneix per fer que les fibres s'uneixin entre si. El procés d'enllaç pot utilitzar enllaços químics, enllaços tèrmics o enllaços mecànics.
4. Processament del producte acabat: les xarxes de fibra unides es transformen en productes acabats, com ara bobinar i tallar per fer teixits no teixits de diferents formes.
Els teixits no teixits Spunbond tenen les característiques d'una bona absorció d'aigua, una forta permeabilitat a l'aire, suavitat i comoditat, i s'utilitzen àmpliament en medicina, higiene, mobiliari per a la llar, roba, embalatge i altres camps.
Mètode Spunlace de producció de teixits no teixits
1. Alimentació de cotó
Durant aquest procés, els treballadors col·loquen les fibres de cotó cru a terra sota les màquines. Aleshores, l'alimentador captura automàticament la fibra i la transporta al canal per al següent procés.
2. Classificació de fibra estrangera
Durant aquest procés, el classificador de fibres estranyes elimina la matèria estranya, petits trossos de ferro i petits trossos de llavors de cotó. Tanmateix, aquest procés només pot eliminar part de les impureses i, finalment, cal inspeccionar el producte acabat per detectar els defectes a la superfície de la tela.
3. Carding
La cardadora estira i relaxa les fibres de cotó de manera que totes les fibres es disposen com un llençol; A continuació, es traslladen a un procés de solapament creuat. La funció principal és eliminar les impureses de les fibres de nou i pentinar-les (com pentinar els cabells) per fer-les ordenades.
4. Llapat creuat
En l'àmbit de la producció de teixits no teixits actualment, hi ha dos tipus de xarxes de col·locació. Una és una xarxa recta i l'altra és una xarxa creuada. El motiu per triar una malla creuada és que la resistència a la tracció de la malla creuada és 1-2 vegades la de la malla recta. Però el desavantatge és que el pes és desigual
5. Procés de redacció
En aquest procés, la tela de fibra de cotó s'estira 2-3 vegades. L'efecte d'aquesta tensió és fer que la tela no teixida sigui més uniforme, amb millor pes mitjà i millor resistència a la tracció en CD i MD.
6. Spunlace
Spunlace és l'enllaç més important en el procés de producció. Sota alta pressió, les agulles d'aigua travessen la xarxa de cotó, fent que les fibres de cotó estiguin més estretes i, finalment, es formen en un teixit no teixit spunlace. La pelusa i el gruix del feltre de cotó es poden controlar ajustant la pressió.
7. Roda
Després del spunlace, el material s'enrotllarà en un rotlle.
8. Blanqueig i assecat
Com que fem servir fibres de cotó cru, el que produïm és tela de cotó cru. De moment, el cotó és gris. Aquest procés s'anomena blanqueig i assecat. Els rotllos de cotó de color gris aniran a la carrossa. A l'olla de blanqueig, utilitzem peròxid d'hidrogen per blanquejar a alta temperatura i alta pressió durant 4 hores. Després del blanqueig, les voltes s'assequen i s'envasen.
9. Inspecció de tela per ordinador
Disposem de 23 màquines d'inspecció de tela, controlades per ordinador. Si hi ha un defecte, la màquina s'aturarà automàticament i recordarà als treballadors amb llum blanca (mostrant el defecte a la part davantera) i llum blava (mostrant el defecte a la part posterior), i la màquina reprendrà el funcionament després de detectar el defecte. .
10. Tallar
Ajusteu el ganivet i talleu-lo segons els requisits d'amplada dels diferents clients. En tallar, dos empleats mesuraran i registraran l'amplada del tall junts per garantir que l'amplada del producte sigui coherent.
11. Producte acabat – embalatge
Embalatge segons els requisits d'embalatge dels diferents clients.
